24-06-12
1, исследование ренийсодержащих монокристаллических лезвий
При проектировании монокристаллического состава необходимо учитывать свойства сплава и технологические характеристики, обусловленные тем, что монокристалл не имеет границ зерен и применяется в более сложных условиях, поэтому введение определенных легирующих элементов играет особую роль, с развитием монокристаллических сплавов химический состав сплава имеет следующие тенденции: введение элемента Re, введение Ru, l и других элементов платиновой группы, увеличение содержания тугоплавких элементов W, Mo, Re. [a, общее количество добавляемых тугоплавких элементов увеличивается, C, B, Hf элементы от «полного удаления» до «ограниченного использования»: уменьшается содержание Cr, что позволяет добавлять больше других легирующих элементов для поддержания стабильности организации.
Монокристаллические лопатки, содержащие рений, значительно повысили свою термостойкость и прочность при ползучести. Монокристаллические сплавы второго поколения PW's PWA1484, RR's CMSX-4, GE's Rene'N5 по сравнению с первым поколением монокристаллических сплавов, путем добавления 3% элементов рения, кобальта и молибдена элементы увеличились соответствующим образом, так что рабочая температура увеличилась на 30 ℃, прочность и коррозионная стойкость окисления, чтобы достичь хорошего баланса.
Ренийсодержащие монокристаллические лопатки – это будущая тенденция развития лопаток турбин авиационных двигателей. Монокристаллические лопатки благодаря своей термостойкости, прочности на ползучесть, термоусталостной прочности, стойкости к окислению и коррозионной стойкости, чем направленное затвердевание кристаллического сплава, значительно улучшились, и поэтому быстро получили общее признание сообщества авиационных газотурбинных двигателей, в нескольких квартирах все передовые авиадвигатели используются в качестве монокристаллического сплава для лопаток турбины.
2、Исследование новых высокотемпературных сплавов
Анализ рынка новых высокотемпературных сплавов в основном включают в себя: порошковые высокотемпературные сплавы, интерметаллические соединения, сплавы ODS и высокотемпературные металлические самосмазывающиеся материалы, такие как четыре вида порошковых высокотемпературных сплавов технологии:FGH51 порошковый высокотемпературный сплав является фазовым осадком усиленных высокотемпературных сплавов на основе никеля, подготовленных с использованием процесса порошковой металлургии. Объемная доля у-фазы сплава составляет около $,-, а атомная доля образующих ее элементов – около 50%. Сплав дисковых деталей производственного процесса маршрута является использование вакуумной индукционной плавки для получения материнского сплава, а затем для химической подготовки предварительно легированного порошка, а затем сделанные детали грубого плохо. По сравнению с аналогичными литья и ковки высокотемпературного сплава, он имеет преимущества равномерной организации, мелкое зерно, высокий выход и хорошие усталостные характеристики, это своего рода высокой температуры сплава в текущих условиях работы 650 градусов уровень прочности. Высокотемпературное золото в основном используется для высокопроизводительных вращающихся частей двигателя, таких как диски турбин и кольца подшипников и других интерметаллических соединений, используемых в производстве различных типов передовых компонентов силовой установки автомобиля, уменьшить дедвейт, повысить эффективность ODS сплав имеет отличные высокотемпературные свойства ползучести, высокотемпературная стойкость к окислению, устойчивость к углеродной и серной коррозии, могут быть использованы для производства ключевых компонентов двигателя, но также используется в системе тепловой генерации, газификации угля Промышленные газовые турбины и промышленные котлы, производство стекла, автомобильные дизельные двигатели, ядерные реакторы и т.д.; P
Высокотемпературные металлические белые смазочные материалы в основном используются для производства высокотемпературных самосмазывающихся подшипников, в основном используется для замены масляного подшипника, инкрустированные твердые самосмазывающиеся подшипники, биметаллические плитки и литые серы стали твердой смазки подшипников (в том числе литой стали поверхности серы обработки подшипников) в металлургическом оборудовании, высокотемпературные самосмазывающиеся подшипники с высокой прочностью, большой несущей способностью, смазки, структурный дизайн и разумный, низкий уровень шума, длительный срок службы и другие преимущества
