Пожалуйста, оставьте нам сообщение

nnbanner

Продукция

Продукция

Швейцарский продольный токарный станок с ЧПУ XP26S

Фрезерно- tornoцентр швейцарского типа с продольной резкой ЧПУ XP26S — это высокоточное оборудование, предназначенное для обработки сложных деталей малого и среднего диаметра. Обладая компактной конструкцией и высокой производительностью, он обеспечивает точность обработки до нескольких микрометров, идеально подходит для серийного производства в автомобильной, электронной и часовой промышленности. ЧПУ-система гарантирует простоту программирования и повторяемость операций, а продольная схема резки позволяет обрабатывать длинные заготовки без дополнительной фиксации.

 Свяжитесь с нами 

Описание продукции 

Техническое соглашение

1. Стандартная комплектация станка HANWHA XP26S (комплектация одной машины)

Описание (Description) Описание (Description) Единица измерения (Unit) Характеристики (Specification)

Основной шпиндель

(Main spindle)

Ход Stroke мм 205
Максимальная скорость вращения Max. RPM об/мин 8 000
Максимальный диаметр обработки Max. turning diameter мм ¢26
Минимальная градуация (функция оси C)

Additional positive brake (Cs function)

° 0,001°
Диаметр проходного канала основного шпинделя Main spindle bore diameter мм ¢30

Вспомогательный шпиндель

(Sub spindle)

Ход Stroke мм 204
Максимальная скорость вращения Max. RPM об/мин 8 000
Максимальный диаметр зажима Max. clamping diameter мм φ26
Диаметр проходного канала вспомогательного шпинделя Sub spindle bore diameter мм Φ30
Максимальное выдвижение заготовки с передней части вспомогательного шпинделя

Max. front ejection from sub spindle

мм 70

Инструмент

(Tooling)

Количество наружных инструментов Number of O.D tools шт. 5
Параметры державки наружного инструмента OD tool shank мм □16×85
Количество инструментов для обработки спереди (отъемный тип)

Number of front work tools (detached)

шт. 4
Количество радиальных мощных инструментов

Number of cross driven tools

шт. 4(ER16)
Максимальная скорость вращения радиальных мощных инструментов

Cross driven tools Max .rpm

об/мин 6 000
Максимальный диаметр сверления (радиальный)

Max. drilling diameter(cross)

мм ¢10,0(ER16)
Максимальный диаметр нарезания резьбы (радиальный)

Max. tapping diameter(cross)

мм M6(ER16)
Максимальный диаметр сверления ( спереди/сзади)

Max. drilling diameter(front/back)

мм ¢10,0(ER16)
Максимальный диаметр нарезания резьбы ( спереди/сзади)

Max. tapping diameter(front/back)

мм M8(ER16)

Электродвигатели

(Motor)

Электродвигатель основного шпинделя Main spindle motor кВт 5,5/7,5
Электродвигатель вспомогательного шпинделя Sub spindle motor кВт 1,5/2,2
Электродвигатель радиальных мощных инструментов Cross driven tools motor кВт 1,0
Сервоэлектродвигатель Servo motor кВт (X,Y,Z2) 1,0,(Z1)1,4
Электродвигатель смазочного насоса Lubricant motor Вт 5
Электродвигатель охлаждающего насоса Coolant pump кВт 0,4

Другие параметры

(Others)

Скорость быстрого перемещения Rapid traverse rate м/мин (Z1、Z2、Y)32,(X)20
Ход оси X Stroke (X axis) мм 145,0
Ход оси Y Stroke (Y axis) мм 250,0
Объем бака с охлаждающей жидкостью Coolant tank capacity л 160
Объем смазочного устройства Lubrication tank capacity л 1,8
Габаритные размеры(длина×ширина×высота)Dimensions(L×W×H) мм 2 030 x 1 140 x 1 710
Вес станка Machine weight кг 2 500
Потребляемая мощность станка Power consumption кВт 15
Система CNC управления CNC controller Стандарт Hanwha-FANUC i серия

Стандартные комплектующие

Порядковый номер NO. Название Name Количество Quantity

1

Блок вспомогательного шпинделя Sub Spindle Unit 1 комплект One set

2

Блок синхронной направляющей полного хода

Full Stroke Synchronous Guide Bushing Unit

1 комплект One set

3

Узел очистки направляющей воздушным дуновением Air Blow (guide bush) 1 комплект One set

4

Централизованная система смазки Centralized Lube System 1 комплект One set

5

Система охлаждения Coolant Unit and Oil Tank 1 комплект One set

6

Устройство контроля расхода охлаждающей жидкости Coolant flow rate detector 1 комплект One set

7

Устройство контроля скорости шпинделя Spindle speed detector 1 комплект One set

8

Устройство контроля уровня смазки Lubricant level gauge 1 комплект One set

9

Узел вывода и контроля деталей Parts ejector & detection unit 1 комплект One set

10

Замок безопасности двери Safety door lock 1 комплект One set

11

Приемник деталей Part Receiver 1 комплект One set

12

Функция синхронного вращения основного/вспомогательного шпинделя Main/Sub spindle Synchronous turning 1 комплект One set

13

Функция автоматического отсечения Automatic cutting off 1 комплект One set

14

Управление сроком службы инструмента Life of cutting tool management 1 комплект One set

15

Функция автоматического отката Automatic backward 1 комплект One set

16

Система защиты от столкновений Crash protection system 1 комплект One set

17

Инструментальный ящик и инструменты Tool Box & Service Tools 1 комплект One set

18

Интерфейс поддатчика заготовок Bar feeder interface 1 комплект One set

19

Упаковка для станка Machine Packing 1 комплект One set

20

Подставки и прокладки для станка Leveling Bolts & Pads 1 комплект One set

21

Трехцветный сигнальный светильник Signal lamp (3 Colors) 1 комплект One set

22

Рабочий светильник Work Light 1 комплект One set

23

Цветной дисплей 10,4″(LCD/MDI)10.4″ color LCD/MDI 1 комплект One set

24

I/O интерфейс USB I/O Interface USB 1 комплект One set

25

Разъем для карты CF Interface CF card 1 комплект One set

26

Функция автоматического отключения питания Automatic Power Off Function 1 комплект One set

27

Отображение времени работы Running time display 1 комплект One set

28

Фоновый редактор Background Editing 1 комплект One set

29

Компенсация радиуса наконечника инструмента Tool Nose Radius Compensation 1 комплект One set

30

Цикл нарезания резьбы Continuous Threading Cycle 1 комплект One set

31

Функция ручного подачи Jog Feed by Manual 1 комплект One set

32

Переключение между дюймовым и метрическим системами Inch/Metric Conversion 1 комплект One set

33

Функция самодиагностики Self-Diagnosis Function 1 комплект One set

34

Количество компенсаций инструмента: 64 Number of Tool Offset: 64 1 комплект One set

35

Ёмкость хранения номеров программ:2М Program No. store capacity:2M 1 комплект One set

36

Интерфейс подвесного МПГ Pendant type MPG Interface 1 комплект One set

37

Управление постоянной скоростью обработки поверхности Constant Surface Speed Control 1 комплект One set

38

Ввод десятичных дроб Decimal Point Input 1 комплект One set

39

Нарезание одиночной резьбы single-start thread cutting 1 комплект One set

40

Возврат к опорной точке Reference point return 1 комплект One set

Дополнительные комплектующие

Порядковый номер

NO.

Название Name Количество

Quantity

1

Трансформатор (20 кВА) Transformer (20KVA) 1 шт. One set

2

Устойчивый поддатчик заготовок Taiwan ZY Feeder Steady 26 (Ø3-Ø26мм) 1 комплект One set

3

Узел заднего вывода деталей (с одним трубопроводом для вывода Ø14,0 мм) Rear Discharge Unit (with 1 piece of discharge tube Ø14.0 mm) 1 комплект One set

4

Среднедавленный масляный насос 70 Бар (Cardone, четырехпозиционный контроль по M-коду, включая высокодавленный трубопровод) Medium-pressure oil pump 70Bar (Cardone, four-way M-code control, including high-pressure pipeline) 1 комплект One set

5

Сборщик масляного тумана Losma Drawin 600, производительность 600 м³/ч Oil Mist Collector Losma Drawin 600, Air Volume 600 m³/h 1 комплект One set

6

Проект “под ключ” ((включая полный комплект режущего инструмента и приспособлений)) Turnkey Project ((including a complete set of cutting tools and fixtures)) 1 комплект One set

2. Техническая документация

Продавец предоставляет Покупателю следующую техническую документацию:
  1. Руководство по эксплуатации станка XP26S (включая механическое руководство, электрическое руководство, электрические схемы и т.д.) — 1 экземпляр
  2. Руководство по эксплуатации системы FANUC (включая программирование, эксплуатацию, параметры и т.д.) — 1 экземпляр
  3. Руководство по обслуживанию системы FANUC — 1 экземпляр
  4. Отчет о проверке точности — 1 экземпляр

3. Экологические стандарты и требования к установке и использованию станка

Параметры окружающей среды:

Пункт Условия параметров окружающей среды Примечания

Температура

17℃~25℃(во время работы)

0℃~60℃(во время транспортировки)

Допустимый диапазон 0℃~45℃

Идеальная разница температур ±2℃

Влажность

40%~80% при 20℃ Без конденсации

Вибрация

Ниже 0,5G

Место установки:

Оборудование не должно устанавливаться в зонах, подвергающихся радиации, например: диапазоны микроволн, ультрафиолета, лазера или рентгеновского излучения.
Для обеспечения точности обработки станка и уменьшения температурных различий вокруг оборудования установка следует избегать в следующих зонах:a) Прямого воздействия солнечных лучейb) Высокой влажностиc) Больших температурных различийd) Вибрацийe) Сильных магнитных полейf) Пыльных условий
Избегать установки оборудования в местах, окруженных следующими условиями:a) Гаражиb) Зоны с интенсивным движением транспортных средствc) Пресс или штамповочное оборудованиеd) Работы по дуговой сварке, точечной сварке или ТИГ-сваркеe) Подстанции электроснабженияf) Высоковольтные линииg) Оборудование или процессы, генерирующие значительное количество пыли

Требования к площадке установки:

a. Основание площадки установки оборудования должно быть полностью уплотнено. Должны отсутствовать негативные условия основания, такие как пустоты или рыхлая земля.b. На площадке установки оборудования должно быть постоянное электроснабжение, соответствующее национальным требованиям. Временное электроснабжение не допускается, и оборудованию должно обеспечиваться надежная заземляющая защита.c. На площадке установки оборудования должно быть стабильное источник сжатого воздуха. Сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать национальным требованиям.
На площадке установки оборудования должны быть оборудованы следующие интерфейсы:a. Электропривод: Электроснабжение, предоставляемое на площадке установки оборудования, должно быть трехфазным четырехпроводным системой с линией напряжения 380В. Необходимо обращать внимание на стабилизацию напряжения, и строго гарантировать, что колебание напряжения электроснабжения не превышает ±5%. Если линия напряжения трехфазного четырехпроводного электроснабжения, предоставляемого на месте установки оборудования, равна 200В ±5%, оборудование не должно подключаться через трансформатор при подключении к электроснабжению.b. Интерфейс сжатого воздуха: Характеристики: p=4~6 кгс/см², Q=5 м³/ч. На интерфейсе источника сжатого воздуха должен быть предусмотрен быстросъемный фитинг для воздушного трубопровода диаметром ¢12. От фитинга до места установки оборудования должно быть предусмотрено 1-2 метра воздушного трубопровода диаметром ¢12 для временной регулировки на месте. Основной трубопровод сжатого воздуха должен быть оборудован фильтром магистрального трубопровода и сушилкой. Давление воздуха должно быть гарантировано в диапазоне 0,5~0,7 МПа.
  1. Покупатель должен предусмотреть достаточное пространство для установки в соответствии с чертежем габаритных размеров станка, предоставленным Продавцом, для удобства размещения и обслуживания станка.
  2. Продавец несет ответственность за бесплатную установку и запуск оборудования. Размещение оборудования на площадке установки является ответственностью Покупателя.

4. Приемка станка

  1. Покупатель проводит испытания на прием технических характеристик оборудования:

    a) Визуальный осмотр;

    b) Приемка стандартных характеристик механического корпуса;

    c) Пустой ход в течение 24 часов;

  2. Обработка пробных деталей в соответствии с чертежами пробных деталей, утвержденными обеими сторонами, и гарантия соответствия требованиям чертежей и требованиям к циклу обработки.
  3. Покупатель проводит приемочные проверки на основе вышеуказанного списка комплектации.
  4. Покупатель проводит приемку технической документации.

5. Требования к материалам (полished stock):

  1. Прямолинейность стержневых заготовок для производства Покупателя должна быть гарантирована ниже 0,3 мм/м.
  2. Точность диаметра стержневых заготовок для производства Покупателя должна быть гарантирована в пределах h7.
  3. Круглость стержневых заготовок для производства Покупателя должна быть гарантирована в пределах 0,02 мм.

6. Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

  1. Продавец обязуется предоставить Покупателю следующие услуги:
  2. На весь станок предоставляется бесплатная гарантия 12 месяцев (комплектующие заменяются бесплатно в течение гарантийного периода); на поддатчик заготовок предоставляется бесплатная гарантия 12 месяцев.
  3. Продавец организует инженеров с обширным опытом программирования для бесплатной установки/запуска на заводе Покупателя и гарантирует длительную бесплатную консультацию по программированию, эксплуатации и другим видам работы. После доставки оборудования гарантируется длительная бесплатная консультационная поддержка по технологиям обработки, программированию и другим вопросам.
  4. В случае возникновения неисправности оборудования у Покупателя Продавец обязан предоставить ответ в течение 8 часов и дать Покупателю телефонную консультацию по устранению неисправностей. Если Покупатель не может устранить проблему самостоятельно, инженер Продавца прибудет на место Покупателя в течение 48 часов.
  5. По истечении гарантийного периода Hanwha Machinery продолжает предоставлять послепродажное обслуживание;
  6. Если пользователь перемещает оборудование в течение двух лет, расходы на транспортировку и размещение несет пользователь, а Продавец предоставляет бесплатную консультацию по установке и запуску;
  7. Регулярное обслуживание по отслеживанию состояния использования и периодические визиты к пользователям.

 Свяжитесь с нами