Суперсплавы на основе кобальта – это аустенитные суперсплавы, содержащие 40–65% кобальта. Они обладают высокой жаропрочностью при температурах от 730 до 1100 °C, а также превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии и окислению. Они подходят для изготовления направляющих и сопловых лопаток авиационных реактивных двигателей, промышленных и морских газовых турбин, а также сопел дизельных двигателей.
Карбиды в суперсплавах на основе кобальта обладают превосходной термической стабильностью. С повышением температуры карбиды агрегируют и растут медленнее, чем гамма-фаза в сплавах на основе никеля, и их повторное растворение в матрице также происходит быстрее (до 1100 °C). Поэтому прочность сплавов на основе кобальта, как правило, снижается медленнее с повышением температуры.
Сплавы на основе кобальта обладают превосходной стойкостью к высокотемпературной коррозии. Принято считать, что причина, по которой сплавы на основе кобальта превосходят сплавы на основе никеля в этом отношении, заключается в том, что температура плавления сульфидов кобальта (например, эвтектики Co-Co4S3, 877 °C) выше, чем у сульфидов никеля (например, эвтектики Ni-Ni3S2, 645 °C), а скорость диффузии серы в кобальте значительно ниже, чем в никеле. Более того, поскольку большинство сплавов на основе кобальта содержат больше хрома, чем сплавы на основе никеля, на поверхности сплава может образовываться защитный слой Cr2O3, устойчивый к воздействию сульфатов щелочных металлов (например, Na2SO4). Однако стойкость к окислению жаропрочных сплавов на основе кобальта обычно значительно ниже, чем у сплавов на основе никеля.
