Сварной твердосплавный сверлильный инструмент
1. Определение и применение
Твердосплавные сверла/расточные инструменты — это режущие инструменты, которые используют процесс пайки для прикрепления твердосплавных (карбид вольфрама) пластин к стальному корпусу инструмента. Они широко используются при сверлении, расточке и развертывании, особенно для черновой и получистовой обработки материалов высокой твердости (например, закаленной стали, чугуна, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов).
2. Конструктивные особенности
Твердосплавная режущая головка
Материал: YG (вольфрам-кобальт), YT (вольфрам-титан-кобальт), YW (сплав общего назначения) и т. д., выбираемый в зависимости от материала заготовки.
Геометрия: Сверла обычно имеют двух- или многоканавочную конструкцию, в то время как расточные инструменты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу (например, расточные оправки с углом наклона 90°, ступенчатые расточные инструменты).
Корпус стального инструмента
Материал: высококачественная легированная сталь (например, 40Cr, 9SiCr) для жесткости и прочности.
Интерфейс: разработан с прямым хвостовиком, коническим хвостовиком (конус Морзе) или фланцевыми соединениями для установки на различные машины.
Процесс пайки
Использует наполнитель на основе серебра или меди (например, HL304) для соединения карбида с корпусом инструмента при высокой температуре.
После пайки требуется медленное охлаждение для предотвращения трещин, при необходимости с отжигом для снятия напряжений.
3. Технические преимущества
Высокая твердость и износостойкость: твердость карбида (HRA 89~93) намного превосходит твердость HSS (HRA 82~87), что обеспечивает более длительный срок службы инструмента.
Термостойкость: выдерживает температуру резания 800~1000 °C, подходит для высокоскоростной обработки.
Экономическая эффективность: более экономичны, чем цельные твердосплавные инструменты, и более адаптируемы к сложной геометрии, чем индексируемые пластины.
Гибкость: индивидуальные нестандартные режущие кромки (например, ступенчатые сверла, конические расточные инструменты).
4. Типичные области применения
Сверление: сверла для глубоких отверстий (сверла BTA), спиральные сверла, развертки.
Растачивание: черновое растачивание отверстий цилиндров, корпусов подшипников или исправление несоосности отверстий.
Специальная обработка: труднообрабатываемые материалы, такие как композиты и стекловолокно.
5.Руководство по использованию
Шлифовка: используйте алмазные круги, чтобы избежать сколов карбида.
Параметры резки:
Сверление: более низкие обороты (карбид хрупкий), умеренная подача (например, сверло Φ10 мм в стали: n=600~800 об/мин, f=0,1~0,2 мм/об).
Растачивание: минимизируйте вибрацию при небольшой глубине резания (ap≤2 мм) + более высокая подача (f=0,15~0,3 мм/об).
Охлаждающая жидкость: рекомендуется эмульгированная или масляная охлаждающая жидкость для снижения термического напряжения.
6.Руководство по выбору
Соответствие материала:
Сталь → серия YT (например, YT15)
Чугун → серия YG (например, YG8)
Нержавеющая сталь/жаропрочные сплавы → серия YW (например, YW2)
Диапазон размеров отверстий:·
Сверла: Φ3~Φ50 мм (для больших диаметров рекомендуются сверла BTA или сменные сверла).
Расточные инструменты: Φ20~Φ200 мм (расширяются с помощью модульных расточных оправок).
