Буровой станок TMK2163×6м

Описание продукции 

Обзор станка

1.1 Объем обработки станка

• Диапазон резакивания: Φ60～Φ630 мм
• Диапазон сверления: Φ50～Φ120 мм
• Диапазон тонкосшлифовки: Φ60～Φ630 мм
• Глубина обработки: 6000 мм
• Диапазон длины заготовки: 1000 мм ~ 6000 мм
• Диапазон внешнего диаметра заготовки: Φ100～Φ750 мм

1.2 Назначение станка

1.3 Функции станка

1.3.1 Сверление и резакивание

• Сверление: Наружное подключение масла, внутреннее удаление стружки. Резервное масло поступает в зону режущего инструмента через зазор между маслоснабжающим устройством, штанге и отверстием, а затем вместе со стружкой удаляется через внутренний канал штанги.
• Резакивание: Масло подается на инструмент через зазор между маслоснабжающим устройством, штанге и отверстием; стружка удаляется вперед через подготовительное отверстие заготовки.

1.3.2 Тонкосшлифовка

1.4 Способы крепления заготовки: 3 вида

1.4.1 С использованием патронов и конических дисков

1.4.2 С использованием двойных конических дисков

1.4.3 Способ крепления заготовки при тонкосшлифовке

1.5 Система управления станком

• Главный электродвигатель станочной бабки: domácый сервоэлектродвигатель главного вала.
• Главный электродвигатель станочного бабки (штанговой блок): domácый сервоэлектродвигатель главного вала.
• Z1: Осевое перемещение подачи станочного бабки (штангового блока). Сервоэлектродвигатель через редуктор приводит в движение механизм шестерня-рассек.
• Z2: Сервоуправляемое прижимание заготовки маслоснабжающим устройством. Сервоэлектродвигатель через редуктор приводит в движение механизм шестерня-рассек.
• Z3: Сервоуправляемое расширение тонкосшлифовочного головки. Сервоэлектродвигатель через редуктор приводит в движение винтовой механизм.

1.6 Основные компоненты станка

1.6.1 Направляющие, используемые на станине: Цилиндрические тяжелые линейные направляющие.

1.6.2 Основные детали (коробки, станина, плиты и т.д.) изготовлены методом точной литья из высококачественной чугунистой стали. После литья проводится двукратная старение для устранения внутренних напряжений, стабилизации структуры и размеров, а также улучшения механических свойств.

1.6.3 Станина

• Изготовлена методом литья по смоляной форме, после литья подвергается нормализации.
• Использует разъемную конструкцию, смонтированную с помощью высокопрочных болтов и фиксированную конусными штифтами.
• Внутри станины установлены прямозубые рассек для передачи движения подачи инструмента. Рассек подвергаются точной обработке и закалке. Станок обладает высокой нагрузочной способностью, жесткостью и стабильностью передачи.
• Внутри станины размещены V-образные наклонные ребра, обеспечивающие высокую прочность опоры и малую деформацию. Внешние стенки станины напрямую поддерживают направляющие, которые могут выдерживать большие срезывающие усилия, обладают высокой жесткостью, малой деформацией и вибрацией в процессе обработки, что способствует повышению качества и эффективности обработки станка.
• Вокруг станины установлена защитная кожа.

1.6.4 Станочный бабок (штанговый блок)

• Осуществляет вращение инструмента.
• Общий для тонкосшлифовки и резакивания. Использует сервоэлектродвигатель главного вала мощностью 30 кВт, который через шестеренчатый редуктор приводит в движение вращение главного вала. Диапазон скоростей: 10-350 об/мин, бесступенчатая регулировка скорости. На заднем конце главного вала станочного бабки (штангового блока) установлен сервоуправляемое расширяющее механизм тонкосшлифовочного головки.

1.6.5 Станочная бабка

• Осуществляет вращение заготовки.
• Фиксирована с левого конца станины. Ручная 3-ступенчатая коробка передач с бесступенчатой регулировкой скорости в пределах каждой ступени. Двигатель главного вала мощностью 45 кВт приводит в движение вращение главного вала. На переднем конце станочной бабки установлен ручной четырехзубой патрон для крепления заготовки.
• шестерни изготовлены методом точной шлифовки. Поверхность зубьев шестереней подвергается индукционной закалке, твердость поверхности зубьев HRC48-52. Благодаря этому шестерни получают высокую прочность, твердость, износостойкость и предел усталости, могут выдерживать большие переменные и ударные нагрузки.
• Для увеличения срока службы шестереней и подшипников используется циркуляционное смазка маслом.

1.6.6 Маслоснабжающее устройство

• Предназначено для наведения инструмента, подачи масла и опоры. Использует сервоэлектродвигатель для осевого перемещения, адаптируется к обработке заготовок различной длины, а также прижимает и отпускает заготовку.
• Сервоэлектродвигатель приводит в движение прижимание или отпуск заготовки маслоснабжающим устройством, обеспечивая высокую точность и жесткость. Маслоснабжающее устройство имеет коробчатаю конструкцию в целом, обеспечивая высокую точность и жесткость.

1.6.7 Оpora для штанги

• Предназначена для поддержки штанги. Использует моноблочную конструкцию высокой жесткости, на которой установлены опорные втулки, способные поглощать удары, вибрации и т.д., возникающие в процессе обработки.

1.6.8 Подставка для заготовки

• Предварительное позиционирование заготовки, отсоединяется от заготовки в процессе обработки.

1.6.9 Система охлаждения: 2 системы, отдельные баки для тонкосшлифовки и сверления/резакивания.

• Система охлаждения для сверления/резакивания: в основном состоит из двух групп насосов охлаждения, 1 комплекта коробок для сбора стружки, бака и т.д.
• Система охлаждения для тонкосшлифовки: в основном состоит из 1 группы насосов охлаждения, 2 комплектов циркуляционных баков, 1 комплекта чистового бака, магнитного валиковогоyfiltera, бумажногоyfiltera и т.д.

1.6.10 Оpora центра

• Предназначена для поддержки заготовки. Конструкция трехточечной замкнутой опоры центра: два нижних вала с роликами, один верхний вал с роликом. Два нижних вала с роликами регулируют поперечное положение через винтовой механизм.

1.6.11 Смазка

• Подшипники и шестерни станочной бабки и станочного бабка (штангового блока) смазываются циркуляционным машинным маслом. Подвижные плиты подачи маслоснабжающего устройства и станочного бабка (штангового блока) смазываются автоматической периодической смазкой.

Основные параметры станка

Перечень основных комплектующих станка

Стандартное оснащение станка

Дополнительное оснащение (по желанию)

Служебная документация (в комплекте)

• План основания и монтажа
• Общая схема станка
• Руководство по эксплуатации
• Руководство по ЧПУ и программированию
• Электрическая схема

Точность обработки

• Сверление: Шероховатость поверхности Ra6.3～12.5 мкм; Точность диаметра отверстия IT9～IT10; Крен 0.4 мм/1000 мм
• Точное резакивание: Шероховатость поверхности Ra1.6～3.2 мкм; Точность диаметра отверстия IT8～IT9
• Тонкосшлифовка: Шероховатость поверхности Ra0.2～0.8 мкм; Точность диаметра отверстия IT7～IT8

8. Приемка станка

8.1 Предварительная приемка

8.2 Финальная приемка