Угольные резцы – это ключевой инструмент, устанавливаемый на режущие барабаны очистных и проходческих комбайнов при добыче угля, проходке тоннелей и других работах.
Свяжитесь с намиУгольные резцы – это ключевой инструмент, устанавливаемый на режущие барабаны очистных и проходческих комбайнов при добыче угля, проходке тоннелей и других работах. Они в основном используются для непосредственного дробления угольных пластов, угольных пород или полускальных образований. Они являются одним из наиболее востребованных износостойких инструментов в процессе добычи угля, и их производительность напрямую влияет на эффективность добычи угля, энергопотребление оборудования и себестоимость добычи.
Его основные характеристики и связанная с ним информация таковы:
Структурный состав:
Головка зуба: обычно изготавливается из твердого сплава (основной компонент – карбид вольфрама WC, связующее вещество – кобальт Co), обладает высокой твердостью (HRA 85–90) и износостойкостью. Это режущая часть, непосредственно контактирующая с угольной породой. Форма зуба чаще всего коническая, киркообразная или ножевидная, что позволяет адаптировать её к характеристикам угля различного качества.
Корпус зуба: обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали (например, 42CrMo) и служит для соединения головки зуба с режущим барабаном. Он должен обладать высокой прочностью и ударопрочностью, чтобы предотвратить изгиб или поломку при интенсивной резке.
Метод соединения: Головка и тело зуба прочно соединены посредством пайки (чаще всего серебряным или медным припоем), что гарантирует, что они не отвалятся под воздействием высокочастотных ударов.
Основные типы:
По назначению они подразделяются на: кирки угольные (применяются для разработки угольных пластов, имеют относительно острые головки зубьев) и кирки проходческие (применяются для смешанных угольно-породных пород, имеют более прочные и износостойкие головки зубьев).
По конструкции различают два типа: кирку-резец (с конической головкой, подходит для работы на твердых углях и угольных пластах с пустой породой, обладает хорошей ударопрочностью) и кирку-резец (с плоской головкой, подходит для работы на мягких углях и углях средней твердости, обладает высокой эффективностью резания).
По способу установки они делятся на: сменные резцы (соединяются с барабаном через посадочное место зуба для удобства замены) и цельные резцы (интегрированы с барабаном, подходят для определенных условий работы).
Требования к производительности:
Высокая износостойкость: головка зуба должна выдерживать трение и износ твердых частиц, таких как кварц и пирит в угольной породе, чтобы продлить срок ее службы.
Высокая ударопрочность: тело зуба должно выдерживать высокочастотную ударную нагрузку (до тысяч ньютонов), возникающую в процессе резания, чтобы избежать поломки или изгиба.
Хорошая красностойкость: он может сохранять достаточную твердость и прочность при высоких температурах (до 300-500 ℃), возникающих при трении при резании.
Надежная прочность соединения: прочность соединения головки и тела зуба должна быть ≥200 МПа, чтобы предотвратить падение и повреждение оборудования или возникновение угрозы безопасности.
Сценарии применения:
Добыча угля: полностью механизированные забойные очистные комбайны барабанного типа, комбайны непрерывного действия и другое оборудование, используемое для резки и дробления угольных пластов.
Проходка тоннелей: Режущий механизм щитовых и проходческих комбайнов используется для проходки тоннелей в угленосных пластах или полускальных породах.
Другие отрасли горнодобывающей промышленности: используются для добычи мягких минеральных пластов, таких как лигнит и торф.
Основные моменты использования и обслуживания:
Выбор резцов необходимо определять с учетом твёрдости угля (по Претеру f), содержания пропластков пустой породы и скорости резания. Для каменного угля или угольных пластов, содержащих пустую породу, следует использовать ударопрочные резцы.
Во время установки следите за тем, чтобы резцы были равномерно распределены по барабану, чтобы избежать перегрузки и износа отдельных резцов.
В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять износ режущих зубьев. При износе головки зуба более чем на 1/3 от первоначального размера, а также при появлении трещин или изгиба тела зуба его следует своевременно заменить.
Срок службы режущих зубьев может быть увеличен путем их ремонта или укрепления путем наплавки износостойких слоев или применения технологии нанесения покрытий (например, покрытия нитридом титана).
Качество и рациональный выбор угольных резцов имеют решающее значение для эффективности добычи угля. Высокопроизводительный угольный резец может снизить частоту его замены и время простоя, тем самым значительно повышая экономическую эффективность и безопасность добычи угля.
