Введение в производительность оборудования:
Станок для растачивания и прокатки глубоких отверстий с ЧПУ TZK25 подходит для комбинированной расточки и прокатки прецизионных труб, таких как гидравлические цилиндры и пневматические цилиндры. Точность обработки отверстий может достигать IT8–IT9, а шероховатость поверхности после прокатки может достигать Ra 0,2–0,4 мкм.
Станок для растачивания и прокатки глубоких отверстий с ЧПУ TZK25 использует метод обработки с фиксированной заготовкой, вращающимся инструментом и подачей. Маслоподающий механизм зажимает заготовку с помощью серводвигателя Siemens, коробки передач и реечного механизма. Станок оснащен немецкой системой ЧПУ SIEMENS 802D. Головка расточной оправки оснащена серводвигателем шпинделя переменного тока Siemens (60 кВт) с диапазоном скоростей 60–1200 об/мин (две передачи), что позволяет бесступенчато регулировать скорость в пределах каждой передачи. В шпинделе используются высокоточные подшипники (FAG), что обеспечивает превосходную точность вращения. В коробке подач используется серводвигатель Siemens для бесступенчатой регулировки скорости в паре с высокоточным шарико-винтовым приводом φ80 (производства Nanjing Precision Machinery) для достижения стабильного и точного движения подачи.
Станина станка представляет собой литую конструкцию с направляющими шириной 600 мм, оснащенную двойными прямоугольными направляющими для обеспечения общей жесткости. Она обеспечивает высокую точность движения и отличную износостойкость. Станок оснащен тайваньскими гидравлическими компонентами, обеспечивающими стабильную и надежную работу. В комплект поставки входит автоматический транспортер стружки с хорошей герметичностью, а система фильтрации охлаждающей жидкости использует трехступенчатую фильтрацию с точностью фильтрации 50 мкм.
Станок может быть оснащен немецкими высокоэффективными автоматическими комбинированными инструментами расширения/усадки Wenaroll. Комбинированный инструмент расточки-прокатки (двухступенчатый) использует процесс чистовой расточки + прокатки с допуском на диаметр 1–2 мм. Возьмем в качестве примера внутреннее отверстие Φ160: с допуском на диаметр 1 мм (после черновой обработки или с использованием прецизионных холоднотянутых труб) скорость подачи может достигать 500–1250 мм/мин (в зависимости от материала). Шероховатость поверхности может достигать Ra 0,2–0,4 мкм, а точность размеров может достигать IT7–IT9. Производительность обработки в 3–5 раз выше, чем у традиционных станков для глубокой обработки.
Машина оснащена гидравлической системой отвода. После обработки гидравлическая система толкает оправку, чтобы уменьшить диаметр расточно-прокатного инструмента и роликов, позволяя инструменту втянуться в маслопитатель. Затем гидравлическая система тянет оправку, чтобы восстановить инструмент до его первоначального размера. Этот метод обработки особенно подходит для пакетной обработки расточных и прокатных операций для гидравлических цилиндров, пневматических цилиндров и других прецизионных труб. Точность отверстия может достигать IT8–IT9, а шероховатость поверхности после прокатки может достигать Ra 0,2–0,4 мкм.
Режущие инструменты и вспомогательный инструмент определяются на основании чертежей и требований пользователя.
Ⅱ.Основные технические характеристики станка
Диапазон диаметров расточки…………………………………φ80-φ250 мм
Диапазон глубины расточки……………………………………500-2000 мм
Ширина направляющих станка………………………………600 мм
Ширина защитного кожуха станка…………………………900 мм
Высота центра (от плоской направляющей до центра шпинделя)…400 мм
Диапазон скоростей подачи………………………………10～2400 мм/мин (бесступенчатая)
Главный двигатель головки расточной оправки…………N=60 кВт, двигатель шпинделя переменного тока Siemens
Диапазон и ступени скорости шпинделя сверлильного стержня…….Двигатель гидравлического насоса…………………………N=1,5 кВт, n=1440 об/мин
Двигатель насоса охлаждения………………N=11 кВт (2 комплекта), n=1440 об/мин (один комплект с частотным управлением двигателя)
Номинальное давление системы охлаждения……………………0,6 МПа
Двигатель насоса транспортера стружки………………N=7,5 кВт, n=1440 об/мин
Расход системы охлаждения…………………………100-800 л/мин
Номинальное рабочее давление гидравлической системы………………6,3 МПа
Номинальное рабочее давление системы автоматического расширения инструмента…2 МПа
Габариты основного корпуса станка……………(Д×Ш×В) 9500×900×1800 мм
Габаритные размеры…………………………(Д×Ш×В) 12000×3000×1800 мм
